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陶粒砂回转窑

  本文编辑:信联重工       浏览次数:126418

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陶粒砂也叫石油压裂支撑剂,是天然气、石油开采过程中衍生出来的压裂技术需要的产品。陶粒砂的生产需要经过四个步骤:原料配比、成球、煅烧、冷却。原料配比是根本、成球是基础、烧成是关键。烧成使用的设备是回转窑,其产量从年产1万吨到30万吨都有,根据客户需要的产量选择合适的陶粒砂回转窑型号。


1、配料:

铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用也可以设置专门的热风炉。

3、制球:

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3 个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。

4、煅烧:

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煆烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

5、成品冷却:

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。

6、筛分:

出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂回转窑生产线工作原理

陶粒砂回转窑是通过升温,然后温度达到(950℃~1050℃)之间,然后对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,以至于最终达到我们想要的目标。详情咨询:陶粒砂生产厂家18530020222!


陶粒砂回转窑性能特点

1、陶粒砂回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,

2、陶粒砂回转窑温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

3、陶粒砂回转窑先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

陶粒砂回转窑所用的燃料

依其状态,可分为:1、固体燃料,如煤、焦炭等;2、液体燃料,如重油、煤油、柴油等;3、气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、

陶粒砂回转窑技术参数

序号No 规格(m) 陶粒生产能力

斜度

(%)

筒体转速(r/min) 电动机 减速机型号
时产量(m³/h) 年产量(m³/y) 型号 功率(kw)
1 Φ1.5*26 3.21~3.85 1.96万~2.35万 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
2 Φ1.8*28 4.56~5.46 2.78万~3.34万 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
3 Φ2.2*30 6.34~7.6 3.88万~4.65万 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
4 Φ2.4*33 8.32~9.99 5.09万~6.11万 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
5 Φ2.6*28-Φ3.0*20 14.68~17.62 8.98万~10.78万 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

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